产品定义
白刚玉（White Fused Alumina，国际通用代码 WFA）是以优质工业氧化铝粉为主要原料，经电弧炉 2200℃ 以上高温熔炼冷却，再经破碎、整形、磁选、筛分等物理加工制成的白色人造磨料。
产品介绍
以白刚玉为核心的磨料与耐火材料体系。
围绕产品定义、基本特性、规格型号和理化指标展示，方便采购、技术和工厂团队快速判断材料适用性。
产品定义与特性
从材料本质理解白刚玉的工业价值。
从原料、熔炼工艺、晶体特性和使用性能四个角度展示白刚玉的核心价值。
高纯度
氧化铝含量通常高达 99% 以上，化学稳定性好，可降低精密加工中工件受污染的风险。
极高硬度
莫氏硬度可达 9.0，具备较强切削能力与耐磨性，适用于磨具制造及表面处理。
优良自锐性
晶体棱角分明，磨损后可碎裂形成新的切削刃，有助于持续保持较高研磨效率。
化学稳定性
具备较好的耐酸碱腐蚀性能，在复杂加工环境下仍能保持稳定表现。
耐高温性
熔点约 2250℃，高温下结构稳定，是高档耐火材料体系的重要原料。
白刚玉系列
面向不同制造工艺的清晰粒度体系。
白刚玉可供应 F 砂、P 砂、微粉和分级砂。具体粒度可根据客户生产工艺和应用场景沟通定制。
F 砂F4-F220
用于陶瓷砂轮、树脂切割片等固结磨具。
P 砂P16-P1200
用于砂纸、砂布、砂带等涂附磨具。
微粉FEPA / JIS 微粉
用于精密研磨、抛光、光学玻璃和高端表面处理。
分段砂0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm
用于耐火浇注料、喷砂和通用工业材料体系。
白刚玉
用于涂附磨具、固结磨具、喷砂、精密研磨和高端耐火材料的高纯电熔氧化铝材料。
| Al2O3 | >= 99.4% |
| Na2O | <= 0.28% |
| Fe2O3 | <= 0.03% |
| SiO2 | <= 0.05% |
| 真密度 | 3.95-4.10 g/cm3 |
| 莫氏硬度 | 9.0 |
| 熔点 | ~2250 C |
| 耐火度 | <= 1850 C |
| 执行标准 | GB/T 2479-2022 |
- 磨具制造
- 表面喷砂处理
- 研磨抛光
- 高端耐火材料
电熔莫来石
用于高温耐火体系、窑具和热震稳定部件的稳定电熔莫来石材料。
| Al2O3 | 74-79% |
| Fe2O3 | <= 0.1% |
| SiO2 | <= 0.20% |
| 主要特性 | 低蠕变率，高耐火度 |
| 颗粒规格 | 5-8 / 3-5 / 1-3 / 0-1 mm |
| 粉料规格 | 200#-0 / 320#-0 |
| 定制 | 可按需定制 |
- 耐火浇注料
- 窑具
- 陶瓷辊棒
- 抗热震炉衬
氧化铝空心球
用于超高温耐火隔热的轻质高铝绝缘骨料。
| Al2O3 | >= 99% |
| Na2O | <= 0.3% |
| Fe2O3 | <= 0.1% |
| SiO2 | <= 0.3% |
| 真密度 | 1.0-1.8 g/cm3 |
| 工作温度 | 最高 1600 C |
| 粒度规格 | 0.2-1 / 1-2 / 2-3 / 3-5 mm |
| 形态 | 空心球骨料 |
| 颜色 | 白色 |
- 隔热砖
- 轻质浇注料
- 高温炉衬
- 石化窑炉
技术优势
为什么采购商选择高纯白刚玉。
这些技术优势帮助采购和工程团队快速理解白刚玉在精密加工和高温材料体系中的价值。
高纯度
Al2O3 含量通常高于 99.4%，有助于降低精密研磨和耐火应用中的污染风险。
极高硬度
莫氏硬度约 9.0，带来强切削力、耐磨性和稳定的磨削表现。
优良自锐性
棱角晶体在使用中碎裂并露出新的切削刃，帮助保持高效研磨。
热稳定性
高熔点和稳定的 alpha-Al2O3 相，使 WFA 适用于高端耐火材料体系。